Wie kann es diagnostiziert und repariert werden, wenn ein Last -Erfassungsventil ausfällt?

Der Last -Erfassungsventil ist eine der Schlüsselkomponenten im Hydrauliksystem. Es reguliert den Systemdruck, um sicherzustellen, dass das Hydrauliksystem bei ändert sich ändert. Wenn das Last -Erfassungsventil ausfällt, kann es dazu führen, dass die Systemeffizienz abnimmt, zu viel Energie verbraucht oder den normalen Betrieb der Geräte beeinflusst.
Der erste Schritt in der Fehlerdiagnose besteht darin, die Leistung des Systems zu überprüfen. Wenn es ein Problem mit dem Last -Erfassungsventil gibt, kann das Hydrauliksystem übermäßigen oder niedrigen Druck, instabilen Strömungen oder langsame Bewegungen auftreten. Zu diesem Zeitpunkt kann der Bediener den Arbeitsstatus des Hydrauliksystems beobachten und Überwachungsinstrumente wie Druckmessgeräte und Durchflussmeter kombinieren, um die möglichen Probleme mit dem Ventil vorläufig zu bestimmen.
Als nächstes ist es notwendig, das Last -Erfassungsventil zu zerlegen und zu untersuchen. Während des Demontageprozesses ist es notwendig, die Stromversorgung und das hydraulische Öl des Hydrauliksystems abzuschneiden, um die Sicherheit zu gewährleisten. Überprüfen Sie nach dem Zerlegen des Ventilkörpers die verschiedenen Komponenten im Ventil, einschließlich Federn, Gleitventilen, Dichtungen usw. Achten Sie besonders auf die Überprüfung der Verschleiß-, Korrosion, Leckage oder Verunreinigungsblockade. Wenn offensichtliche Schäden oder Fremdmaterie innerhalb des Ventilkörpers gefunden werden, kann beurteilt werden, dass es die Ursache des Versagens ist.
Wenn im Ventilkörper Kontamination oder Verunreinigungen gefunden werden, sollten der Ventilkörper und die verwandten Komponenten gründlich gereinigt werden und sicherstellen, dass im Hydrauliksystem keine Verunreinigungen vorhanden sind. Kontamination ist eine der häufigen Ursachen für das Versagen des Last -Erfassungsventils, insbesondere wenn das hydraulische Öl von schlechter Qualität ist oder das System nicht ordnungsgemäß gewartet wird. Verunreinigungen können leicht in den Ventilkörper gelangen und das Kleben oder Leckagen verursachen. Nach Abschluss der Reinigungsarbeiten kann das Ventil wieder zusammengestellt werden und die Versiegelungsleistung kann überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Leckage vorliegt.
Die Feder und der Sensor des Last -Erfassungsventils sind auch Teile, die überprüft werden müssen. Wenn die Feder ihre Elastizität verliert, kann das Ventil möglicherweise nicht auf Laständerungen reagieren und die Druckregulierung beeinflussen. Wenn der Sensor beschädigt ist, kann er die Last nicht genau erkannt, was zu einer instabilen Druckregelung führt.
Nachdem alle Teile gereinigt und geprüft wurden, kann das Last -Erfassungsventil nach Bedarf eingestellt werden. Einige Last -Erfassungsventile haben eine Einstellfunktion, mit der der Druckeinstellungswert durch Einstellen der Schraube geändert werden kann. Wenn das Hydrauliksystem nach der Anpassung normal funktionieren kann, bedeutet dies, dass die Reparaturarbeiten abgeschlossen wurden. Wenn die Einstellung weiterhin unwirksam ist, müssen Sie möglicherweise das Last -Erfassungsventil ersetzen.
Nach Abschluss der Reparatur sollte das System getestet werden. Starten Sie das Hydrauliksystem neu und beobachten Sie den Arbeitsstatus des Last -Erfassungsventils. Überprüfen Sie, ob die Druckänderung des Ventils unter verschiedenen Lasten normal ist, ob der Durchfluss stabil ist, und der Gesamtbetrieb des Hydrauliksystems. Nachdem sichergestellt wurde, dass alle Parameter den Entwurfsanforderungen entsprechen, können sie offiziell verwendet werden.