Ist das Design des Innenflusskanals des Magnetventils für den glatten Flüssigkeitsübergang förderlich?

Als einer der häufig verwendeten Aktuatoren in automatischen Steuerungssystemen die interne Strukturdesign der Magnetventil steht in direktem Zusammenhang mit der Effizienz und Stabilität des gesamten Systems. Unter den verschiedenen Komponenten des Magnetventils ist das Design des internen Flusskanals besonders kritisch. Es beeinflusst nicht nur den Geschwindigkeit und den Druckverlust der Flüssigkeit, wenn sie durchlaufen, sondern bestimmt auch, ob der Durchfluss glatt ist und ob es leicht ist, Rauschen und Vibrationen zu erzeugen.
Um den reibungslosen Durchgang der Flüssigkeit zu erreichen, nimmt der interne Durchflusskanal des Magnetventils häufig ein Design an, das den Prinzipien der Flüssigkeitsmechanik entspricht. Dieses Design minimiert rechte Winkel- und scharfe Kanten, so dass der Weg des Mediums vom Einlass zum Auslass kontinuierlich und glatt bleibt und die Auswirkungen und Turbulenzen verringert. Wenn die Flüssigkeit durchläuft, wenn sich die Innenoberfläche des Kanals rau ist oder sich die Form plötzlich ändert, ist es leicht, Turbulenz und lokale Druckschwankungen zu verursachen, was zu Vibrationen, Rauschen und sogar Ventilkern und anderen Fehlern führt. Daher glättet das Magnetventil mit optimierter Struktur normalerweise die Innenhöhle, um den Reibungswiderstand zu verringern.
Die vom Magnetventil behandelten Arten von Flüssigkeiten sind vielfältig, bei denen es sich um Wasser, Gas, Öl oder korrosive Flüssigkeiten handelt, und die Durchflusseigenschaften verschiedener Medien sind nicht gleich. Um mit diesen verschiedenen Flüssigkeiten kompatibel zu sein, werden Designer zielgerichtete Anpassungen in Bezug auf die Größe der Durchflusskanal, das Durchmesserverhältnis, die Ventilsitzposition usw. vornehmen, indem die Amplitude der Änderung des Abschnitts des Flusskanals vernünftig gesteuert wird, wird die Geschwindigkeit und der Druck des Fluids, der durch die Ventile gelangen, die Effizienz des Ventils und die Verbesserung der Reaktion des Systems und der Verbesserung der Reaktion des Systems und der Verbesserung der Reaktion der Reaktion aufbewahrt.
Magnetventile müssen während des tatsächlichen Betriebs häufig häufig geöffnet und geschlossen werden. Wenn der interne Flusskanal nicht angemessen ausgelegt ist, verursacht er nicht nur den Wasserhammereffekt, sondern auch den Ventilkern während des Öffnungs- und Schließprozesses ungleichmäßig gestresst, wodurch sich die Lebensdauer auswirkt. Um mit dieser Situation fertig zu werden, verwenden einige Magnetventile eine segmentierte Durchflusskanalstruktur, um den Flüssigkeitsfluss nach der Umleitung zu erzeugen, und konvergieren dadurch den durch die Durchflussrateänderung verursachten Aufpralldruck. Diese Struktur bietet eine stabilere Lösung für Systeme, die häufige Aktionen erfordern.
Das Strömungskanal -Design des Magnetventils muss ebenfalls eng mit seiner Versiegelungsstruktur übereinstimmen. Wenn sich die Versiegelungsposition in einem Hochdruckdifferenzbereich oder einem plötzlichen Änderungspunkt der Durchflussrate befindet, sind Leckage- oder Versiegelungsermüdungsprobleme anfällig für Auftreten. Daher wird bei der Anordnung des Durchflusskanals der Versiegelungsbereich häufig in einer relativ stabilen Position eingestellt, um den Druck auszugleichen und Verformungen oder Verschleiß zu verhindern. Dies spielt eine positive Rolle bei der Verlängerung der Lebensdauer des Siegels und der Reduzierung der Wartungskosten.
Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten im Herstellungsprozess sind auch ein wichtiger Faktor, der die Leistung des Durchflusskanals beeinflusst. Angemessenes Design erfordert auch eine präzise Verarbeitung, um den Flusskanal wirklich zu realisieren, wie in der Zeichnung gezeigt. Daher verwenden die Hersteller während des Produktionsprozesses häufig CNC-Werkzeugmaschinen oder hochpräzise Formen, um sicherzustellen, dass die Form und die Dimensionsfehler jeder Produktstapel in einem steuerbaren Bereich. Einige Solenoid-Ventilprodukte werden auch Fluid-Simulationstests oder tatsächliche Durchflusstests durchlaufen, um ihre Durchflusskapazität und ihre Anti-Interferenz-Fähigkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu bewerten.